有時(shí)灰鐵鑄件鑄鐵平臺(tái)鑄造的比較硬，這其中的原因有以下幾種：

1、碳的含量偏低，可以提高碳的含量來加以；

2、底料中廢剛的比例偏高，可以通過提高生鐵或者回爐料的比例解決；

3、合金元素是否偏高了，比如錳、鉻，在強(qiáng)度符合工藝還有較大余量的情況下可以適當(dāng)?shù)慕档秃辖鹪睾浚?

4、孕育劑的量是否偏少，使得薄壁處得不到良好孕育而偏硬甚至白口。

注意這幾點(diǎn)問題，那么灰鐵鑄件的硬度應(yīng)該會(huì)很好控制的。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

產(chǎn)生原因：加熱時(shí)未注意保護(hù)，爐氣與鋼表面產(chǎn)生反應(yīng)。

防止方法：利用具有保護(hù)性氣氛的無氧加熱爐加熱；鑄件表面涂氧化劑；鑄件表面氧化皮。

硬度不足

產(chǎn)生原因：鑄件材質(zhì)淬透性差，且截面又較大；淬火時(shí)表面過分脫碳；淬火溫度不當(dāng)，亞共析鋼加熱溫度過低，保溫時(shí)間過短保留了鐵素體組織。

防止方法：正確選用鋼材；注意加熱保護(hù)或鹽浴脫氧；嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)范；改用冷卻介質(zhì)，冷卻條件。

樹脂砂鑄件的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些：

     一、樹脂砂鑄件的優(yōu)點(diǎn)

     1、 鑄件的尺寸、外部輪廓清晰；鑄件表面光潔，外觀質(zhì)量好；組織致密，鑄件綜合。

     由于樹脂砂具有較好的流動(dòng)性、易緊實(shí)、脫模時(shí)間可調(diào)節(jié)、硬化后、在其后的搬運(yùn)及合箱過程中不變形；因樹脂砂的剛度高，在澆注和凝固過程基本上無形壁位移現(xiàn)象，所以鑄件的尺寸，它比粘土砂及油砂生產(chǎn)的鑄件可提高1-2個(gè)級(jí)別。

     2、不用烘干，縮短了生產(chǎn)周期，節(jié)省了能源。

     3、省去了烘干工序，型砂易緊實(shí)，潰散性好易清理等，大幅度降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，為實(shí)現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。

     二、樹脂砂鑄件的缺點(diǎn)

     1、 對(duì)原砂質(zhì)量要求高；

     2、造型和澆注現(xiàn)場(chǎng)，在生產(chǎn)過程中有刺激性氣味。

     3、 采用樹脂砂生產(chǎn)，成本較高，應(yīng)綜合考慮。

     以上簡(jiǎn)單分析不難得出結(jié)論，樹脂砂的優(yōu)點(diǎn)較為突出，因此在國內(nèi)了推廣應(yīng)用。